右のグラファイト電極材料の選択

言い換えれば、放電率と損失は異なります。したがって、材料を選択する必要性の実用的な適用において、同じ電気カソディ性を持つグラファイト電極材料は非常に重要です。電極材料の選択は、排出の影響に直接関係しています。

材料の選択が適切かどうかにかかわらず、大部分は、最終的な状況の排出速度、処理精度、表面粗さを決定します。特殊なグラファイト産業では、硬度テストの一般的な基準は海岸硬度測定です。これは、金属に使用される原理とは異なる原理に基づいています。 Graphiteを無意識のうちに柔らかい材料として認識していますが、実際のテストデータとアプリケーションは同じではありません。ただし、実際のテストデータとアプリケーションは、グラファイトが金属材料よりも硬いことを示しています。

グラファイト層の構造により、切断プロセスで非常に優れた切断性能があるように、切断力は銅物質の約1/3のみであるため、機械加工された表面は外部の理由を簡単に乾燥させますが、切断の硬度が高いため、ツールの損失が切断金属ツールよりもわずかに大きくなります。同時に、退院損失制御における材料の硬度はより良いです。したがって、グラファイト電極材料の海岸硬度は、グラファイト電極材料の選択基準の1つでもあります。

グラファイト電極材料の曲げ強度は、材料の強度を直接反映したものであり、材料の内部構造のコンパクトさを示しています。高強度の材料は比較的良好な損失抵抗があるため、高精度の要件を持つ電極の場合、強度の高い材料を選択してみてください。

最後に、それはグラファイト電極材料の平均粒子径であり、グラファイト電極材料の平均粒子径が材料の排出条件に直接影響します。材料の平均粒子サイズが小さいほど、材料の排出が均一になるほど、排出条件が安定し、表面の品質が向上します。粒子が大きいほど、排出速度が速く、粗い貯蔵の損失が低くなります。これは主に、放電プロセスの現在の強度が変化し、排出されるエネルギーの量が異なるという事実によるものですが、排出後の表面仕上げは粒子のサイズによっても変化します。