銅電極の代わりにグラファイト電極を使用する理由は何ですか？
銅電極の代わりにグラファイト電極を使用する理由グラファイト材料は、工業炭素で作られています。グラファイトは、伝統的な産業部門で急速な発展を見た材料です。その使用は（冶金、化学、および機械で）増加しただけでなく、その用途は、航空宇宙、航空、電子、電気、通信、原子力産業、精密機械、生物学、環境保護など、より広範なハイテク分野にも拡大しています[1 Shenzhen]。グラファイトブロックは、人工的な加熱コークス製品によって作られた人工グラファイトの一種です。一般に、それらが高純度に精製されているか、炭素繊維になっている場合、それらの付加値はより高くなります。
グラファイト電極は、主に石油コークスとニードルコークスで作られており、コールタールをバインダーとして使用しています。それらは、焼成、バッチ、練り、圧迫、焙煎、グラフィット化、および機械加工によって作られます。それらは、アークの形で放出される電気エネルギーを使用して、電気炉で電荷を加熱して溶かす導体です。品質指標に基づいて、標準のパワー、高出力、超高電力に分けることができます。グラファイト電極は、主に4つのカテゴリに分類されます：標準のパワーグラファイト電極、酸化耐性コーティンググラファイト電極、高出力グラファイト電極、および超高出力グラファイト電極。
グラファイトロッドは、一般的に高温真空炉の加熱要素として使用され、最大動作温度は最大3000度です。それらは高温での酸化の影響を受けやすく、真空を除いて中性または低下の大気にのみ使用できます。それらは、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高く、（8-13）×10⁻⁶ω・mの抵抗率を持っています。彼らは、SICやMOSI₂ロッドよりも優れた処理可能性を提供し、高温や極端な寒さと熱に耐性があり、比較的安価です。この論文処理で使用されているグラファイト材料は、等等等型の高性能等方性グラファイト電極材料（特に指定がない限り、この研究のグラファイト材料がグラファイトと呼ばれます）です。この素材は国際的に広く使用されています。米国では、95％以上のユーザーがEDMグラファイトを電極材料として選択しています。日本やスイスなどの他の先進国では、EDMグラファイトも支配しています。
近年、Graphiteは、自動車、家電、通信、電子機器など、従来の中国産業の製品のEDM（電気充電加工）の電極材料としての電極材料としての電極材料として増加しています。グラファイトの密度は約1.55〜1.85 g/cm³で、銅の5分の1のみです。さらに、その接着特性により、グラファイトを使用して、さまざまな形状の大きく複雑な電極を製造できます。銅電極材料と比較して、グラファイトは、より高い強度、電極消費量の減少、熱変形の減少などの利点を提供します。これにより、通常、中国のメーカーが使用する薄い壁、フィン、マイクロポアなどの特殊な構造を備えた複雑な空洞型で使用される電極に特に適しています。グラファイト電極は、主流のEDM電極材料として徐々に銅電極を置き換えました。ターニング、粉砕、研削、のこぎりを含む従来のグラファイト処理方法は、単純な形状と低精度で電極のみを生成できます。
グラファイト高速加工センター、切削工具、および関連するサポート技術の迅速な開発と適用により、これらの従来の機械加工方法は、徐々に高速加工技術に置き換えられています。グラファイト高速機械センターのスピンドル速度は、一般に10,000〜60,000 rpmの範囲で、飼料速度は最大60 m/minです。壁の厚さは0.000 mm未満です。小さな切り身は0.000 mm未満である可能性があり、高加工品質と精度を確保します。現在、表面処理は、グラファイトの効率的かつ高精度加工を達成する主要な手段です。私の国のカビの設計業界が急速に製品を発展させているため、より大きく、より正確で複雑で、より効率的な構造に向けて、深い溝、狭いスリット、穴のマイクロクラスターなどの正確な微細構造を備えた金型の需要が劇的に増加しています。これにより、中国の精度と複雑な金型で使用されるグラファイト電極の高速情報処理および生産プロセス分析技術に対する大きな需要が生じ、より高く新しい技術が必要です。その結果、グラファイト電極の価格は数倍上昇しました。
グラファイトは、典型的な不均一で脆性材料です。高速フルミング中に生成されるグラファイトチップは、通常、粒状で細かい粉塵です。強力なダストコレクションシステムを使用しても、それらは簡単に散らばって蓄積され、前後の切断端と機械加工された表面に付着します。処理されているグラファイト複合材料とともに、それらは切削工具に非常に多様な摩擦効果を生成します。その結果、グラファイト切断のツールの摩耗と破損は非常に深刻な問題です。
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