グラファイト電極の利点は何ですか？

グラファイト電極処理が簡単で、処理速度は銅電極よりも大幅に高速です。たとえば、グラファイトのフライス加工プロセスは他の金属処理の2〜3倍高速であり、追加の手動処理は必要ありませんが、銅電極は手動研削を必要とします。同様に、高速グラファイト加工センターを使用して電極を製造する場合、速度が高速になり、効率が高くなり、ほこりの問題はありません。これらのプロセスでは、適切な硬度でツールとグラファイトを選択すると、ツールの摩耗と銅の破損を減らすことができます。グラファイト電極の粉砕時間を銅電極の粉砕時間と比較すると、グラファイトは銅電極よりも67％高速です。一般に、グラファイト電極はEDMの銅電極よりも58％速いです。このようにして、処理時間は大幅に短縮され、製造コストも削減されます。

グラファイト電極の設計は、従来の銅電極の設計とは異なります。多くの金型工場は通常、銅電極の大まかな機械加工と仕上げのための異なる手当を持っていますが、グラファイト電極はほぼ同じ手当を使用して、CAD/CAMの数と機械処理を減らします。この理由だけで、カビの空洞の精度を大幅に改善するのに十分です。

もちろん、金型工場が銅電極から銅電極から切り替えた後グラファイト電極、最初に明確にする必要があるのは、グラファイト材料の使用方法と、他の関連要因を考慮する方法です。現在、Qunji Spark Machinesの一部の顧客は、EDMにグラファイト電極を使用しており、カビの空洞研磨と化学研磨のプロセスを排除しますが、予想される表面仕上げを達成しています。時間と研磨プロセスを増やすことなく、銅電極はそのようなワークピースを生成することはできません。さらに、グラファイトは異なるグレードに分割されます。グラファイトおよびEDMパラメーターの適切なグレードを特定のアプリケーションで使用して、理想的な処理効果を実現する必要があります。オペレーターがグラファイト電極を使用してスパークマシンの銅電極と同じパラメーターを使用する場合、結果は間違いなく残念です。電極の材料を厳密に制御する場合、グラファイト電極は大まかな処理中に消費不可能な状態（損失1％未満）に設定できますが、銅電極は使用されません。