100-750mmグラファイト電極UHP HP RP Graphite Electrode for EAF LF炉

アイテム		ユニット	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
電気抵抗率	電極	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	乳首		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
曲げ強度	電極	MPA	8.0以上		11.0以上		11.0以上
	乳首		15.0以上		16.0以上		18.0以上
弾性率	電極	GPA	9.0以下		11.0以下		13.0以下
	乳首		13.0以下		14.0以下		15.0以下
バルク密度	電極	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	乳首		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
灰	電極	%	0.3以下
	乳首
CTE（100-600）ºC	電極	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	乳首		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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電気放電加工（EDM）では、600mmのグラファイト電極が、大きな-スケールで可能なことを再定義し、高-精度部品生産を再定義しました。サイズ、導電性、耐久性のユニークな組み合わせにより、航空宇宙、自動車、エネルギー産業の特大コンポーネントを加工するのに最適です。

EDMは、電極とワークピースの間の火花侵食に依存して、複雑なジオメトリを作成します。大きな部品（タービンハウジング、カビの空洞など）の場合、600mm電極は重要な利点を提供します。サイズは必要な電極セグメントの数を減らし、アセンブリの時間とエラーを最小限に抑えます。単一の600mm電極は深さ500mmの空洞を機械加工できますが、より小さな電極は複数のセットアップを必要とし、労働力とコストが増加します。

グラファイトの高い電気伝導率（効率的なスパーク生成に重要）と低融点（〜3,600度）が迅速な材料除去率を可能にします。 600mmグラファイト電極は、同じサイズの銅電極よりも2〜3倍速く硬化鋼を侵食する可能性がありますが、その脆性により、バリなしの複雑な詳細（10μmまで）が可能になります。 POST -処理が簡素化されます。金属残基に対するグラファイトの低い接着は、最小限の洗浄、サイクル時間の短縮を意味します。

材料品質が最重要です。プレミアム600mm EDM電極は、Ultra - Fine -粒グラファイト（粒子サイズ<5μm）を使用して、均一な火花分布と摩耗を減らします。不純物（硫黄、鉄）は、アークの不規則性を防ぐために0.1％未満で制御されます。たとえば、航空宇宙コンポーネントの機械加工では、99.9％の純度を持つ600mmグラファイト電極は、±0.05 mmの許容範囲を持つタービンブレードを生成する可能性があり、厳格な業界基準を満たしています。

EDMテクノロジーが進むにつれて、600mmのグラファイト電極が大きく複雑な部品の標準になりつつあります。精度、速度、コストのバランスをとる能力は、それらを近代的な製造の基礎として位置付け、規模と精度が最も重要なセクターの革新を推進しています。