黒鉛電極スペック
| 呼び径 | 抵抗率 | 密度 | 曲げ強さ | 弾性率 | 灰分含有量 | CTE | 現在の負荷 | 電流密度 | |
| (mm) | (で) | (以下、μΩ・m) | ( ,g/cm3 以上) | (MPa以上) | (以下、GPa) | (以下、%) | (100度~600度) | (A) | (A/c㎡) |
| 75 | 3 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1000-1400 | 22-31 |
| 100 | 4 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1500-2400 | 19-30 |
| 130 | 5 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 2200-3400 | 17-26 |
| 150 | 6 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 3000-4500 | 16-25 |
| 200 | 8 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 5000-6900 | 15-21 |
| 250 | 10 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 7000-10000 | 14-20 |
| 300 | 12 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 28000-34000 | 12-14 |
| 600 | 24 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 30000-36000 | 11-13 |
| 650 | 26 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 32000-39000 | 10-12 |
| 700 | 28 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 34000-42000 | 9-11 |
電気炉電極の役割は何ですか?また、それが製鉄プロセスにとって重要である理由は何ですか?
電気アーク炉 (EAF) 電極は製鉄プロセスの中核コンポーネントであり、スクラップ金属を溶かして鋼を製造するために必要な高熱を発生させるために必要な大電流を流す主な手段として機能します。通常、これらの電極はグラファイトで作られており、構造的および導電性の完全性を維持しながら、極端な温度-多くの場合 3,000 度を超える-および高い電気負荷に耐えるように設計されています。
EAF 電極は、それ自体と金属装入物との間に電気アークを生成する上で重要な役割を果たし、スクラップ鋼、直接還元鉄 (DRI)、合金などの原材料の溶解と精製に必要な熱を生成します。 EAF 電極の性能は、生産される鋼の効率、エネルギー消費、品質に直接影響します。高品質のグラファイト電極は、安定したアーク性能を保証し、均一な溶融、エネルギー損失の低減、最終製品の化学組成のより適切な制御につながります。また、耐久性により電極の消耗が最小限に抑えられ、交換頻度が減るため、コストのかかるダウンタイムや生産の遅延を回避できます。
さらに、先進のグラファイト電極または超高出力 (UHP) グラファイト電極を使用すると、電気抵抗が低減され、熱安定性が向上するため、効率がさらに向上します。要約すると、EAF 電極は現代の製鉄に不可欠であり、効率的かつ柔軟で環境に優しい高品質鋼の生産を可能にします。-電気炉に電力を供給する役割を果たしているため、世界中の製造業および建設業界において重要なコンポーネントとなっています。
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