グラファイト電極ガイド

	ユニット	交流炉			直流炉
	ユニット	350～450mm 14"-18"		500～700mm 20"-28	550～800mm 22"-32"
特徴		RP	UHP	UHP	UHP
かさ密度	g/cm3	1.58-1.70	1.65-1.76	1.66-1.74	1.68-1.75
比抵抗	μΩm	6.0-8.5	4.5-6.5	4.5-6.5	4.2-5.5
ヤング率	kN/mm2	8-12	11-16	9-14	9-13
	GPa	8-12	11-16	9-14	9-13
	kgf/mm2	800-1,200	1,100-1,650	950-1,400	900-1,300
曲げ強度	N/cm2	1,000-1,400	1,200-1,800	1,000-1,500	1,000-1,500
	MPa	10-14	12-18	10-15	10-15
	kgf/cm2	100-140	120-180	100-150	100-150
熱膨張係数 (室温～400度)	×10-6/ﾟC	0.8-1.5	0.8-1.5	0.5-1.0	0.5-0.9
熱膨張係数 (室温～400度)	×10-6/ﾟF	0.4-0.8	0.4-0.8	0.3-0.6	0.3-0.5
真密度	g/cm3	2.20-2.23	2.20-2.23	2.20-2.23	2.20-2.23
全気孔率	％	23-29	20-26	21-26	20-25
灰分含有量	％	0.2未満	0.2未満	0.2未満	0.2未満

耐久性のあるグラファイト電極が高温の工業プロセスに不可欠なのはなぜですか?{0}

耐久性のあるグラファイト電極は、製鋼、合金鉄の製造、非鉄金属の精錬など、温度が 3,000 度を超えることもある-高温の工業プロセスでは不可欠です。-これらのプロセスは、構造の完全性と一貫した性能を維持しながら極度の熱的および機械的ストレスに耐える電極の能力に大きく依存しています。グラファイト電極の耐久性により耐用年数が長くなり、交換頻度が最小限に抑えられ、連続生産環境におけるコストのかかるダウンタイムが削減されます。

優れた耐熱衝撃性、高い圧縮強度、低い熱膨張係数を示す高純度グラファイト素材の使用により、高い耐久性が実現されています。{0}これらの特性により、電極は亀裂や劣化を起こすことなく、急激な温度変化や激しい機械的負荷に耐えることができます。さらに、耐久性のある電極は、極度の熱に長時間さらされた場合でも安定した導電性を維持します。これは、電気アーク炉やその他の高温反応炉で必要とされる高エネルギーレベルを維持するために重要です。-このような過酷な条件に耐えることができるため、作業効率が向上するだけでなく、コスト削減と安全性の向上にも貢献します。

電極の故障が頻繁に発生すると、プロセスの中断、エネルギー消費の増加、作業環境における潜在的な危険が生じる可能性があります。したがって、耐久性のあるグラファイト電極への投資は、一貫したパフォーマンスを確保し、メンテナンスの必要性を軽減し、高温産業プロセスの中断のない稼働をサポートする戦略的な決定であり、最終的には生産性の向上と品質の向上につながります。{1}}