黒鉛電極仕様

呼び径		実際の直径		呼び長さ		許容偏差
mm	インチ	最大	分	mm	インチ	mm
75	3	77	74	1000	40	+50/-75
100	4	102	99	1200	48	+50/-75
150	6	154	151	1600	60	±100
200	8	204	201	1600	60	±100
225	9	230	226	1600/1800	60/72	±100
250	10	256	252	1600/1800	60/72	±100
300	12	307	303	1600/1800	60/72	±100
350	14	357	353	1600/1800	60/72	±100
400	16	408	404	1800/2000	72/79	±100
450	18	459	455	1800/2000	72/79	±100
500	20	510	506	1800/2000	72/79	±100
550	22	562	556	1800/2000	72/79	±100
600	24	613	607	2400/2700	96/106	±100
700	28	712	707	2400/2700	96/106	±100

グラファイト電極の主なコンポーネントは何ですか?また、それらはその性能にどのような影響を与えますか?

グラファイト電極の主成分には石油コークス、コールタールピッチ、添加剤が含まれており、これらはすべて電極の物理的、電気的、熱的特性を決定する上で重要な役割を果たします。石油コークスは主要な炭素源として機能し、その粒子サイズ、純度、結晶構造に基づいて選択されます。これらは電極の密度、強度、導電性に影響します。

製造プロセス中、石油コークスはコールタールピッチと混合されます。{0}このバインダーはコークス粒子を保持し、成形および焼成中の電極の構造的完全性に貢献します。成形後、電極は超高温 (2,500 度以上) で炭化と黒鉛化を受け、非晶質炭素構造が結晶性黒鉛に変化し、優れた電気伝導性と熱伝導性が得られます。意図された用途に応じて、耐酸化性、耐熱衝撃性、機械的強度などの特定の特性を強化するために添加剤が含まれる場合があります。これらの成分の品質と割合は、工業環境における電極の性能に直接影響します。

高純度で適切に処理されたグラファイト電極は、電気抵抗が低く、より効率的なエネルギー伝達と熱損失の低減を可能にします。-また、耐久性も優れているため、極端な温度や機械的負荷に亀裂や劣化を起こすことなく耐えることができます。全体として、原材料の慎重な選択と処理により、電気炉などの高温および大電流の用途でグラファイト電極が確実に機能し、金属生産やその他の重工業における効率、安全性、生産性が確保されます。-