グラファイト電極製造における熱処理の役割は何ですか？

熱処理は、主に焼成とグラフィット化を含むグラファイト電極製造のコアプロセスです。このプロセスは、高い-温度処理を通じて、電極材料の物理化学的変化を誘導し、その性能を最適化します。

1。焼成プロセス

焼成には、高温（通常は800度〜1200度）で形状の緑色の体を熱処理することが含まれます。その主な機能には次のものが含まれます。

揮発性物質の除去：緑色の体のバインダー（ピッチなど）は、高温で分解して揮発し、内部多孔性を減らし、材料密度を増加させます。

初期の炭素構造の形成：高温では、炭素質原材料は徐々にアモルファス炭素に変換され、その後のグラフィット化の基礎を築きます。

機械的強度の向上：高{-温度処理により、緑色の炭素構造が密度が高まり、その機械的特性が向上します{. 2.グラフィット化プロセス

グラフィット化は、より高い温度（通常2500度から3000度）で行われるさらなる熱処理プロセスです。その主な機能には次のものが含まれます。

炭素原子の再配置：高温では、炭素原子はアモルファス炭素からグラファイト結晶構造に変化し、電極の導電率と熱伝導率を大幅に改善します。

抵抗率の低下：グラフィット化中、炭素材料の抵抗率は大幅に低下し、電極の電気伝導率を高めます。

改善された熱安定性：グラファイト化された電極は、熱膨張係数が低く、酸化抵抗が高く、高-温度環境によく耐えることができます。