電動炉電極500mm dia

グラファイト電極製品パラメーター

電気炉電極の利点は何ですか？

1.金型幾何学の複雑さの増加と製品アプリケーションの多様化により、スパークマシンのより高い排出精度の需要が促進されています。電気炉電極の利点には、機械加工の容易さ、EDM除去率が高い、グラファイト損失が最小限に抑えられています。その結果、一部のQunji Spark Machineの顧客は、銅電極からグラファイト電極に切り替えています。さらに、特殊な形状の一部の電極は銅では作ることはできませんが、グラファイトは形成されやすいです。さらに、銅電極は重く、大きな電極を加工するのに不適切です。これらの要因により、Qunji Spark Machineの顧客がグラファイト電極を選択するようになりました。

2。グラファイトアノードプレートは機械加工が簡単で、銅電極よりも大幅に高速です。たとえば、鉄切断技術を使用したグラファイトの機械加工は、他の金属を機械加工するよりも2〜3倍高速であり、追加の手動処理は必要ありませんが、銅電極では手動のファイリングが必要です。同様に、高速グラファイト加工センターを使用して電極を製造することは、ほこりを生成することなく、より速く、より効率的です。これらのプロセス中に適切な硬度でツールとグラファイトを選択すると、ツールの摩耗と銅の破損を減らすことができます。グラファイト電極と銅電極の粉砕時間を具体的に比較すると、グラファイトは67％高速です。一般に、グラファイト電極はEDMの銅電極よりも58％速いです。これにより、処理時間と製造コストが大幅に削減されます。

3。グラファイトアノードプレートは、設計の従来の銅電極とは異なります。多くの金型ショップでは、通常、銅電極を粗くしたり仕上げたりするために異なる手当を使用しますが、電気炉電極はほぼ同じ手当を使用しています。これにより、CAD/CAMと機械加工時間が短縮され、この理由だけでは、カビのキャビティの精度を大幅に改善できます。もちろん、銅電極からグラファイト電極に切り替える金型ショップは、まずグラファイト材料の使用方法を理解し、他の関連要因を検討する必要があります。一部のQunji EDMの顧客は、EDMにグラファイト電極を使用しているため、希望の表面仕上げを達成しながら、カビの空洞研磨と化学研磨の必要性を排除しています。これは、時間と研磨プロセスを増やすことなく、銅電極では不可能です。さらに、グラファイトはさまざまなグレードで提供され、特定のアプリケーションに適切なグレードとEDMパラメーターを使用してのみ最適な加工結果を実現できます。銅電極と同じグラファイトEDMマシンで同じパラメーターを使用すると、必然的に失望した結果が得られます。電極材料の厳密な制御が必要な場合、グラファイトアノードプレートは、粗い電極は使用されない一方で、粗い際に使用できない状態（1％未満の損失）に設定できます。