RP HP UHP DIA 200グラファイト電極ARC炉用

アイテム		ユニット	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
電気抵抗率	電極	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	乳首		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
曲げ強度	電極	MPA	8.0以上		11.0以上		11.0以上
	乳首		15.0以上		16.0以上		18.0以上
弾性率	電極	GPA	9.0以下		11.0以下		13.0以下
	乳首		13.0以下		14.0以下		15.0以下
バルク密度	電極	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	乳首		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
灰	電極	%	0.3以下
	乳首
CTE（100-600）ºC	電極	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	乳首		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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グラファイトは、1世紀以上にわたってEAF電極に最適な材料であり、正当な理由があります。電気導電率、熱安定性、および機械的回復力の独自の組み合わせにより、電気炉の過酷な環境ではかけがえのないものになります。

第一に、グラファイトの低抵抗率（UHPグレードでは50μΩ・mという低い）は、動作中のエネルギー損失を最小限に抑えます。電気が生産コストの約30〜40％を占めるEAFでは、抵抗率のわずかな低下でさえ大幅な節約につながります。第二に、グラファイトの高い熱伝導率（100〜400 w/m・k）は熱を均等に放散し、早期の分解を引き起こす局所的なホットスポットを減らします。第三に、グラファイトの酸化抵抗-天然の酸化物層（SIO₂）および二酸化チタン（TiO₂）-などの添加物によって強化された高温での酸素との反応が遅くなり、サービス寿命が延長されます。

EAFグラファイト電極の製造プロセスは、これらの特性をさらに最適化します。高い-純度石油コークス（硫黄<0.5％）とコールタールピッチから始めて、材料は成形、ベーキング（800〜1200度）、グラフィット化（2500〜3000度）を受けます。グラフィット化は炭素原子を結晶構造に並べ、欠陥を減らし、抵抗率をさらに低下させます。含浸（樹脂またはピッチを使用した）シール毛穴などの高度な技術は、毛穴を減らし、コーティング（炭化シリコンを使用）している間、別の抗-腐食層を追加します。

実際には、グラファイト電極は、銅（高温で柔らかくなる）や炭素複合材料（導電率を欠く）などの代替案よりも優れています。たとえば、100トンのEAFのUHPグラファイト電極は40〜60の熱を持続できますが、銅電極は10回未満で劣化します。 EAFが大きくなるにつれて（一部のプロセス300+トンの電荷あたりのスクラップ）、グラファイトの極端なストレスの下でパフォーマンスを維持する能力は、選択の材料のままであることを保証します。