アーク炉用のカーボングラファイト電極

グラファイト電極製品パラメーター

カーボングラファイト電極は、グラファイトの電気伝導率と炭素の構造的完全性を組み合わせて、電動炉（EAF）の極端な条件に最適です。これらの電極は、導電率、熱安定性、および機械的強度のバランスをとるように設計されており、現代の鋼製造の厳しい要件に対処します。

​物質的な相乗効果​

カーボングラファイト電極は、グラファイト粒子とカーボンバインダー（例えば、石油コークス、コールタールピッチ）とブレンドし、2,500〜3,000度を焼いて製造されます。このプロセスは、以下を備えた密な等方性材料を作成します。

​導電率の向上：最適化された炭素粒子アライメントにより、標準グラファイトよりも10〜30％高くなります。

​気孔率の低下​: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

​優れた熱安定性：最小の寸法変化（熱膨張係数：1〜3×10°/度）で、最大3,500度までの動作範囲。

​アーク炉のアプリケーション​

​大きなEAF（150〜300トン）：500〜750 mmのカーボングラファイト電極は、80〜120 kaの電流を処理し、200+トンの急速な融解を熱あたりのスクラップに支持します。

​二次精製（LFS）：300〜500 mm電極は、溶融鋼温度（1,550〜1,650度）を維持し、脱硫と合金に重要な攪拌を可能にします。

​特殊合金：正確な熱制御が不可欠な高合金鋼（例えば、ステンレス鋼など）を生成するEAFでより小さな直径（100〜200 mm）が使用されます。