卸売グラファイト電極200mm 300mm 400mm RP HP UHPグラファイト電極用鋼製造用
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公称直径（mm） |
抵抗率 |
密度 |
屈曲強度 |
弾性率 |
灰の含有量 |
CTE |
電流負荷 |
電流密度 |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
焼結グラファイト電極は、粉末圧縮と高い-温度焼結を組み合わせた特殊な製造プロセスを介して作られ、例外的な機械的および熱特性を持つ電極を生成します。プレスされた-とは異なりますが、結束のためにバインダー材料に依存する- un焼結電子とは異なり、焼結電子は熱処理（1,800〜2,200度）を受けて、原子拡散を誘導し、密な炭素構造を作り出します。
この焼結プロセスは、主要なパフォーマンスメトリックを強化します。機械的には、焼結された電極は、EAFと抵抗炉の極端な圧力に耐えるために重要な圧縮強度と曲げ強度が高いことを示します。熱的に、焼結は気孔率を低下させ、酸素浸透と酸化を制限します-電極障害の一般的な原因。電極が繰り返される熱衝撃に耐える鋼製造では、焼結変異体は優れた耐久性を示し、置換頻度を最大30％減らします。
原材料の選択は、焼結電極の品質にも影響します。高-純度石油コークスまたは天然グラファイト粉末は、焼結すると、抵抗率が低く、熱伝導率が優れている電極を生成します。ナノスケール添加剤のブレンドなどの最近の革新は、焼結挙動をさらに最適化し、強度を損なうことなく薄い電極セクションを可能にします。重産業がより大きな効率的な炉に移行するにつれて、焼結グラファイト電極は選択の材料になり、パフォーマンスとコストの間のギャップを埋めます-有効性。
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