電気溶解炉用黒鉛電極
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黒鉛電極呼び径 |
黒鉛電極実径 |
呼び長さ(mm) |
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mm |
インチ |
最大(mm) |
最小(mm) |
最小クラスト直径(mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
RP グラファイト電極の耐久性に寄与する要因は何ですか?
耐久性の要因には次のようなものがあります。
1.材料構成: 高品質の石油コークスベースが基本的な強度と耐熱性を提供します。{0}
2.製造プロセス: 適切な焼成と黒鉛化により、安定した微細構造が形成されます。
3.物理的特性: 熱安定性のためのバランスのとれた密度と気孔率
4.寸法精度: 信頼性の高いパフォーマンスを実現する正確な製造公差
耐久性は以下によって強化されます。
•管理された原材料の選択
•最適化された黒鉛化温度
•一貫した電極密度
•適切な加工公差
•品質保証プロトコル
RP 電極の寿命に影響を与える要因:
1.動作パラメータ: 現在の負荷、電圧、および電力のアプリケーション
2.炉の状態: 熱サイクルと環境要因
3.取り扱い方法: 保管、設置、調整
4.メンテナンス手順:定期的な点検と適切な使用
耐久性能特性:
•熱衝撃に対する耐性
•構造健全性の維持
•一貫した電気的性能
•サービス間隔の延長
•予測可能な摩耗パターン
耐久性を最大化するには:
•適切な電源管理を実装する
•最適な電極アライメントを維持
•熱サイクル速度を制御する
•推奨される取り扱い手順に従ってください
•定期的な検査スケジュールを確立する
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