カーボングラファイト電極超高出力

実際の直径					実際の長さ
mm	mm	マックス	分	ラフスポット	長さ	許容範囲	ショットルーラーサイズ
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

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なぜ超高出力（UHP）炉のグラファイト電極が現代の鋼製造に不可欠であると考えられているのですか？

現代の鉄鋼メイキングは優先順位を付けます効率、品質、持続可能性- UHP炉グラファイト電極は、これらの優先順位を直接扱います。

効率：UHP電極の低抵抗率と高電流密度により、EAFはより大きなスクラップバッチをより速く処理し、1トンあたりの労働とエネルギーコストを削減できます。統合ミルの場合、これにより全体的な収益性が向上します。

品質：UHP電極によって維持される安定した炉温度は、鋼の純度を分解する温度変動を防ぎます。これは、自動車鋼にとって重要です（必要です<0.05% carbon variability) or electrical steel (needing precise magnetic properties).

持続可能性：エネルギーの使用と排出量を削減することにより、UHP電極はスチールメーカーのネット-ゼロコミットメントをサポートします。たとえば、UHP電極を使用した300トンEAFは、RP電極を備えた180 kgCo₂/Ton vs . 220 kgCo₂/Tonを発します。

スケーラビリティ：EAFが世界的な鉄鋼需要を満たすために大きく（最大300トン）成長するにつれて、UHP電極はそれらと拡張され、メガファーネースでの一貫したパフォーマンスが確保されます。