高品質で競争力のある価格のグラファイト電極

アイテム		ユニット	黒鉛電極
			RP	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
抵抗率	電極	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
抵抗率	乳首	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
破壊係数	電極	メガパスカル	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
破壊係数	乳首	メガパスカル	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
ヤング率	電極	GPa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
ヤング率	乳首	GPa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
かさ密度	電極	グラム/センチメートル³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
かさ密度	乳首	グラム/センチメートル³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600度)	電極	10-6/度	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600度)	乳首	10-6/度	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
灰		%	0.5	0.3	0.3	0.3

高温用カーボン電極とは何ですか？

高温用途向けの炭素電極は、電気炉、製錬プロセス、化学反応器などの極度の高温環境で動作するように設計された堅牢な導電性コンポーネントです。{0}高度に精製された炭素であるグラファイト電極とは異なり、炭素電極は通常、焼成石油コークスやコールタールピッチなどの精製度の低い材料から作られているため、導電率はわずかに低くなりますが、特定の化学反応に対する耐性は高くなります。これらの電極は、合金鉄、炭化カルシウム、その他の高温化学プロセスの製造など、極端な温度（多くの場合 2,000 度または 3,632 度を超える）が必要とされる産業で広く使用されています。-。

高温用途におけるカーボン電極の主な利点は、他の材料よりも優れた熱衝撃や化学腐食に対する耐性です。{0}これらはシリコン金属製造などのプロセスのサブマージアーク炉 (SAF) でよく使用され、電極が溶融材料に浸漬され、電気を伝導して反応ゾーン内で直接熱を生成します。炭素電極は、耐久性と費用対効果の点で有利な亜鉛製錬やその他の冶金プロセスでも使用されています。-

カーボン電極はグラファイト電極よりも電気抵抗が高いため、エネルギー消費が大きくなりますが、特定の用途ではより経済的です。これらは通常、炭素質材料を混合し、ロッドまたはブロックに成形し、高温で焼成して所望の硬度と導電率を達成することによって製造されます。限界があるにもかかわらず、炭素電極は依然として高温工業プロセスにおいて重要なコンポーネントであり、特にその独特の特性がグラファイト代替材料の利点を上回る場合には重要です。-炉の効率的かつ安全な運転を確保するには、適切なメンテナンスと電極管理が不可欠です。