炉電極
| アイテム | 通常のパワー | 高電力 | 超高電力 | ||||
| ユニット | 3-24inch | 4-24inch | 14-24inch | 12-20inch | 22-28inch | ||
| φ75-600mm | φ100-300mm | φ350-600mm | φ300-500mm | φ550-700mm | |||
| 抵抗率 | 電極 | μΩ*m | 7.0-9.0 | 5.8-6.8 | 5.5-6.5 | 4.8-5.8 | 4.5-5.5 |
| 乳首 | 4.0-4.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.0 | 3.0-4.0 | 2.5-3.5 | ||
| 曲げ強度 | 電極 | MPA | 8.0-12.0 | 9.0-12.0 | 10.0-14.0 | 10.0-15.0 | 12.0-16.0 |
| 乳首 | 19.0-22.0 | 16.0-20.0 | 20.0-23.0 | 20.0-24.0 | 22.0-25.0 | ||
| 弾性率 | 電極 | GPA | 7.0-11.0 | 8.0-12.0 | 8.0-12.0 | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 |
| 乳首 | 12.0-14.0 | 12.0-15.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 16.0-19.0 | ||
| バルク密度 | 電極 | g/m3 | 1.60-1.65 | 1.68-1.7 | 1.68-1.72 | 1.70-1.75 | 1.70-1.75 |
| 乳首 | 1.75-1.8 | 1.78-1.82 | 1.78-1.82 | 1.78-1.85 | 1.8-1.85 | ||
| 灰 | 電極 | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 乳首 | |||||||
| CTE (100-600ºC) |
電極 | 10-6/ºC | 2.0-2.4 | 1.6-2.0 | 1.6-1.9 | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 |
| 乳首 | 1.8-2.2 | 1.1-1.5 | 1.1-1.4 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | ||
スチール製作プロセス中にグラファイト電極（たとえば、直径200mm）の消費量はどのように測定および管理されますか？
電極消費量は、鋼製造コストの重要なコンポーネントであり、通常、「鋼鉄1トンあたりのキログラム」（kg/t）消費率を使用して測定されます。消費を管理するための主要な測定値は次のとおりです。
•プロセスの最適化：発泡スラグテクノロジーを使用してアークを埋めることで、炉内の酸素侵食から電極側を効果的に保護します（最大の消費源）。
•標準化された操作：「電極の破損」などの異常な消費を回避し、微細な充電や大規模なスクラップが電極に影響を与えるのを防ぎます。
•テクノロジーの選択：高-品質、高-密度、抗-酸化コーティングを備えた電極を選択すると、酸化の消費が物理的に遅くなります。
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